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管道與法蘭的焊接應采用對接焊法蘭,不可采用插入式法蘭。
管道與管接頭的焊接應采用對接焊,不可采用插入式的形式。
管道與管道的焊接應采用對接焊,不允許用插入式的焊接形式。
液壓管道采用對接焊時,焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.3~0.5mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊完后,再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺,達到光潔程度。
對接焊焊縫的截面應與管子中心線垂直。
焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處,也應避免在管道的兩個彎管之間。
在焊接配管時,必須先按安裝位置點焊定位,再拆下來焊接,焊后再組裝上整形。
在焊接全過程中,應防止風、雨、雪的侵襲。管道焊接后,對壁厚小于等于5mm的焊縫,應在室溫下自然冷卻,不得用強風或淋水強迫冷卻。
焊縫應焊透,外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查。
管道配管焊接以后,所有管道都應按所處位置預安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應自然貼和、對中,不能強扭連接。當松開管接頭或法蘭螺釘時,相對結(jié)合面中心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。
可以在全部配管完畢后將管夾與機架焊牢,也可以按需求交*進行。
管道在配管、焊接、預安裝后,再次拆開進行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道,向管道內(nèi)通入熱空氣進行快速干燥。干燥后,如在幾日就復裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通入液壓油,一般可不作防銹處理,但應妥善保管。如須長期擱置,需要涂防銹涂料,則必須在磷化處理48小時后才能涂裝。應注意,防銹涂料必須能與以后管道清洗時的清洗液或使用的液壓油相容。
管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前,需對每一根管道內(nèi)壁先進行一次預清洗。預清洗完畢后應盡早復裝成系統(tǒng),進行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理,直至達到系統(tǒng)設計要求的清潔度等級。
軟管的應用只限于以下場合:
――――設備可動元件之間
――――便于替換件的更換處
――――抑制機械振動或噪聲的傳遞處
軟管的安裝一定要注意不藥使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良工況。
軟管在裝入系統(tǒng)前,也應將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。
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