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B2T-A48SS-P5壓力開關(guān)的使用一般都是液壓系統(tǒng)的成套，本文整理了一些B2T-A48SS-P5壓力開關(guān)使用情況，給大家參考看看！

差壓式流量計常見故障、原因及排除方法。

   1、指示零或移動很小。

其原因為：

（1）平衡閥未全部關(guān)閉或泄漏；

（2）節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開；

（3）節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞；

（4）蒸氣導(dǎo)壓管未*冷凝；

（5）節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密；

（6）差壓計內(nèi)部故障。

   其對應(yīng)處理方法為：

（1）關(guān)閉平衡閥，修理或換新；

（2）打開；

（3）沖洗管路，修復(fù)或換閥；

（4）待*冷凝后開表；

（5）擰緊螺栓或換墊；

（6）檢查、修復(fù)。 

   2、指示在零下。

其原因為：

（1）高低壓管路反接；

（2）信號線路反接；

（3）高壓側(cè)管路嚴重泄漏或破裂。

   其對應(yīng)處理方法為：

（1）檢查并正確連接好；

（2）檢查并正確連接好；

（3）換件或換管道。

   3、指示偏低。

其原因為：

（1）高壓側(cè)管路不嚴密；

（2）平衡閥不嚴或未關(guān)緊；

（3）高壓側(cè)管路中空氣未排凈；

（4）差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位；

（5）節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。

   其對應(yīng)處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）檢查、關(guān)閉或修理；

（3）排凈空氣；

（4檢查、調(diào)整；

（5）按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計。

   4、指示偏高。

其原因為：

（1）低壓側(cè)管路不嚴密；

（2）低壓側(cè)管路積存空氣；

（3）蒸氣等的壓力低于設(shè)計值；

（4）差壓計零位漂移；

（5）節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。

   其對應(yīng)處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）排凈空氣；

（3）按實際密度補正；

（4）檢查、調(diào)整；

（5）按規(guī)定更換配套差壓計。

   5、指示超出標尺上限。

其原因為：

（1）實際流量超過設(shè)計值；

（2）低壓側(cè)管路嚴重泄漏；

（3）信號線路有斷線。

   其對應(yīng)處理方法為：

（1）換用合適范圍的差壓計；

（2）排除泄漏；

（3）檢查、修復(fù)。

   6、流量變化時指示變化遲鈍。

其原因為：

（1）連接管路及閥門有堵塞；

（2）差壓計內(nèi)部有故障。

   其對應(yīng)處理方法為：

（1）沖洗管路、疏通閥門；

（2）檢查排除。

   7、指示波動大。

其原因為：

（1）流量參數(shù)本身波動太大；

（2）測壓元件對參數(shù)波動較敏感。

   其對應(yīng)處理方法為：

（1）高低壓閥適當關(guān)??；

（2）適當調(diào)整阻尼作用。

   8、指示不動。其原因為：

（1）防凍設(shè)施失效，差壓計及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍??；

（2）高低壓閥未打開。

   其對應(yīng)處理方法為：

（1）加強防凍設(shè)施的效果；

（2）打開高低壓閥。

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