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一、表面處理分以下方式:
1、機械表面處理︰噴砂、拉絲、機械拋光、壓紋、噴涂、拋丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化學(xué)表面處理:QPQ處理、光中氮化、鉻化、鍍鉻、鍍鋅、化學(xué)鍍鎳、化學(xué)拋光、發(fā)黑/發(fā)藍(lán)、酸洗
2、電化學(xué)表面處理︰陽極氧化、磷化、電化學(xué)鍍鎳、電化學(xué)拋光、電泳。
現(xiàn)代化超硬化表面處理:TD覆層處理、物理氣相沉積(PVD)、物料化學(xué)氣相沉積(PCVD)、化學(xué)氣相沉積(CVD)
3、其他類型表面處理︰離子鍍膜、離子注入、激光表面處理
二、機械表面處理說明:
1、噴砂︰利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化零件表面,行成啞光珍珠銀面。
特點︰提高工件抗疲勞性,增加工件與涂層的附著力,延長涂層的耐久性,利于涂料的流平和裝飾、表面易臟。
用途︰可適用所有黑色金屬及鋁合金材料進(jìn)行表處前進(jìn)行或者不銹鋼鈑金表面。
2、拉絲︰通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋,起到裝飾效果的表面處理,形成緞面效果.體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感
3、機械拋光∶利用拋光工具和磨料顆粒或其它拋光介質(zhì)對工件表面進(jìn)行修飾加工,降低表面粗糙度.獲得光亮、平整表面的加工方式。
4、壓紋︰壓制各種紋理
5、噴涂︰覆蓋其他非金屬涂層。鋼鈑金常用噴涂顏色︰大波紋米白色靜電噴涂、表面粉末靜電噴涂黑色亞光、黑色細(xì)砂紋靜電噴涂
三、化學(xué)表面處理說明:
1、QPQ:將黑色金屬放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中,通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層,使表面改性的目的。
特點︰良好的耐磨性和耐疲勞性﹔良好的抗腐蝕性;變形小;時間周期短;無公害。誤差可保持在0.005mm。
顏色︰亮黑色
用途︰可適用所有黑色金屬材料。
2、光中氮化∶QPQ升級工藝,將鋼或不銹鋼放入由多種元素混合的鹽浴中進(jìn)行滲透處理,
可達(dá)到淬火的硬度,
特點︰比QPQ優(yōu)點在于*不變形,硬度更高,深度更深,效率高,不需要拋光用途︰可氮化精度高、非標(biāo)及大型零部件。
2、鉻化︰用鉻鹽酸溶液與金屬作用在表面生成三價或六價鉻化層
特點︰耐腐蝕性、提高零件與有機涂層或者與無機覆蓋層的結(jié)合力,吸附性好顏色︰本色、金黃色、綠色
用途∶鋁、鎂及其合金
3、鍍鉻︰在零件表面鍍上一層金屬鉻,厚度一般為20um,表面形成鈍化膜,
特點∶硬度高、耐磨性好、耐高溫和耐腐蝕。鍍硬鉻硬度可達(dá)100OHV。分類:裝飾鉻和硬鉻
顏色︰亮白偏藍(lán)
用途∶常用鋼件均可使用此工藝。
4、鍍鋅︰在金屬、合金或者其他材料表面鍍一層新,以起到美觀、防銹作用的表面處理方式,主要方法是鍍熱鋅。
5、化學(xué)鍍鎳︰又稱無電解鍍、自催化化電鍍,沉鎳。是指在一定條件下,水溶液中的金屬離子被還原劑還原,在工件表面沉淀成鍍層的過程。
特點︰鍍層均勻、耐腐蝕性強、硬度高,耐磨性高(硬度一般為400-700HV,熱處理后可達(dá)1100HV)、化學(xué)穩(wěn)定性高,鍍層結(jié)合力好,焊接性(低磷鍍層有良好的焊接性能)、磁性(控制含磷量來控制磁性和非磁性)、精度高(精度比鍍鉻,可替代鍍鉻工藝,*.002-0.005um)、美化工件(裝飾性不如電鍍鎳,光亮性不足)
顏色︰表面銀白偏黃
用途︰所有金屬(如鋼、不銹鋼、鋁、銅等)、非金屬(如陶瓷、玻璃金剛石、碳片、塑料、樹脂等)
6、化學(xué)拋光∶金屬表面通過有規(guī)則溶解達(dá)到光亮平滑效果的加工方式。
7、發(fā)黑/發(fā)藍(lán)︰
發(fā)黑︰鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度,使其表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜的工藝。外層四氧化三鐵,內(nèi)層氧化亞鐵。
發(fā)藍(lán)︰鋼材或鋼件在亞硝酸鈉和硝酸鈉熔融鹽中或高溫?zé)峥諝饧?00C°以上過熱中,亦或者在亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱得到磁性氧化鐵的發(fā)藍(lán)膜。厚度0.5-1.5um.
特點:單獨的發(fā)藍(lán)膜抗腐蝕性較差,可通過涂油抹臘或涂清漆提高抗腐蝕性和抗摩擦性;對尺寸和光潔度影響小,常用在高精度零件中或標(biāo)準(zhǔn)件,成本低。
顏色︰灰黑、深黑、亮藍(lán)
注︰A3鋼用堿性發(fā)黑效果較好。
8、酸洗︰利用酸溶液去除鋼鐵表面氧化皮和銹蝕物的方法,是清潔金屬表面的一種,通常與預(yù)膜一起進(jìn)行,是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或者中間處理。
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