KF12RF7齒輪泵配套電機一起好用，KF12RF7齒輪泵直接從德國供應中國市場更換使用。KF12RF7齒輪泵支持現(xiàn)貨的供應，大家更換使用更加的便捷！

KF12RF7齒輪泵因結構簡單、易加工、自吸能力強以及對油液污染不敏感等優(yōu)點而被廣泛應用于船舶、機床、國防、采礦、汽車、冶金等[1]領域。目前，國內(nèi)外已開展了齒輪泵間隙[2]、泵體結構[3]、軸向間隙補償[4]、徑向壓力平衡、自吸性能[5]、浮動軸套結構設計、高轉(zhuǎn)速齒輪泵主動供油系統(tǒng)以及關于液壓系統(tǒng)的氣蝕問題及預防措施[6]等方面的研究。結果發(fā)現(xiàn)：齒輪泵轉(zhuǎn)速越高，其吸油腔真空度越高，自吸性能越好，但隨著齒輪泵轉(zhuǎn)速進一步提高，由于齒廓間油液的離心運動，齒輪泵會產(chǎn)生一定的吸空現(xiàn)象，導致油液內(nèi)部溶解的氣體析出從而產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。研究人員雖已對齒輪泵的真空度以及過度真空產(chǎn)生氣穴的情況進行了研究，也為消除齒輪泵高轉(zhuǎn)速工況下產(chǎn)生氣穴提出了主動供油系統(tǒng)的解決方案，但對因主動供油系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力對齒輪泵軸封的可靠性沒有很好的解決方案，基本上從提高軸封的耐壓能力予以著手，有些耐壓油封的耐壓值達到了10MPa以上，但因其工作原理導致在高轉(zhuǎn)速工況下極易磨損失效產(chǎn)生故障，從而影響主機的可靠性和齒輪泵的使用壽命。本文以外嚙合齒輪泵為研究對象，闡述了齒輪泵結構特征及其工作原理，分析了齒輪泵自吸和主動供油系統(tǒng)工況之間的不同關系，并結合實際生產(chǎn)中經(jīng)驗積累實現(xiàn)了多種優(yōu)化方法的分析和應用。本文為應用于一種主動供油系統(tǒng)的進油正壓、高轉(zhuǎn)速、寬溫域高壓力輸出雙聯(lián)齒輪泵的優(yōu)化設計。

KF12RF7齒輪泵的氣穴是指流動的油液在局部位置壓力下降（流速高或者壓力低真空）達到飽和蒸氣壓或空氣分離壓時，產(chǎn)生空氣的分離而形成大量氣泡的現(xiàn)象。當再次從局部低壓流向高壓區(qū)時，氣泡破裂消失，在破裂消失過程產(chǎn)生局部高壓和高溫，出現(xiàn)振動和發(fā)出不規(guī)則的噪聲，金屬表面被氧化剝蝕，這種現(xiàn)象叫氣穴，又叫氣蝕。氣穴現(xiàn)象的產(chǎn)生對主機系統(tǒng)有極其嚴重的危害性，因而必須予以采取相應的預防措施。

KF12RF7齒輪泵的現(xiàn)場安裝：

軸套采用雙向密封結構設計解決齒輪泵進油腔道正壓油封不承受高壓問題

常規(guī)齒輪泵浮動軸套內(nèi)部密封采用高、低壓區(qū)分開，單旋轉(zhuǎn)方向的密封方式，其進油口的壓力不允許高于0.3MPa。對于齒輪泵進油腔道正壓供油，當齒輪泵進油口壓力為2.5MPa，這就需要油封的耐壓大于2.5MPa至3MPa以上，這種方案由于進油腔道通過軸套背面回油槽處和旋轉(zhuǎn)密封腔道的接通（見圖8）。因而，進油腔道的壓力和壓力波動將直接傳遞到旋轉(zhuǎn)油封處，對油封的要求較高，在高溫、高壓、高速的情況下容易產(chǎn)生泄漏，造成齒輪泵漏油故障，可靠性差。

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